染色压纹原纸的生产实践_行业技术

日期:2020-07-26 15:17:36 作者:guest 浏览: 查看评论 加入收藏

染色压纹原纸主要是用来加工生产彩色压纹纸、彩色压纹珠光纸和彩色充皮纸等特种加工纸的原纸。按生产方法分为两种:纸浆内染色控制和机外涂布染色。本文探讨机外涂布染色的白色压纹原纸的生产。

染色压纹原纸质量要求

成品的品质主要决定于原纸的质量,其次是染色工艺、涂珠光工艺和压纹工艺等后续加工工艺。合格的染色压纹原纸应具备以下要求:

(1)较高的松厚度。有利于后续加工压纹,确保生产的压纹纸具有清晰的、立体感强的图案和花纹。

(2)较高的干、湿强度。保证原纸在压纹机上顺利过机和减少断纸现象,提高后加工生产效率。

(3)适宜的表面平滑度、较高的表面细腻度和适当的吸收吸能。有利于后续均一的表面染色和涂珠光,避免纸张表面染色和涂珠光不均匀、发花和露底现象。

(4)较低的伸缩性。确保加工生产的成品纸尺寸稳定,防止和减小纸张图案、花纹走形及失真。

(5)外观颜色鲜艳、洁白,亮度高、匀度好、表面细腻、无纸病。确保加工生产的成品纸染色、珠光均一,颜色艳丽、光泽匀称、图案清晰美观。

染色压纹原纸生产技术标准(表1)

染色压纹原纸生产工艺

1.浆料配比

30%漂白针叶木浆,70%漂白阔叶木浆。漂白针叶木浆白度≥88%,漂白阔叶木浆白度≥86%。

2.打浆工艺

打浆流程(图1)

打浆质量:

针叶木浆:打浆浓度3.0%——3.5%,打浆度42±2ºSR,湿重7.0——9.0g;

阔叶木浆:打浆浓度4.0%——4.5%,打浆度30——33ºSR,湿重≥2.0g;

干损纸浆:打浆浓度4.0%——4.5%,打浆度36±3ºSR,湿重≥3.5g。

双盘磨浆机磨片选型及打浆方式

针叶木浆打浆磨片型号:#6→#3→#3;

阔叶木浆打浆磨片型号: 共两组:#17→#17;

干损纸浆浆打浆磨片型号: #7。

针叶木浆打浆主要采取以疏解、分丝帚化和适当切断为主的打浆方式;阔叶木浆打浆主要以疏解、润胀为主的打浆方式;干损纸浆以疏解为主的打浆方式。

3.化工辅料用量

碳酸钙150——180kg/t浆,湿强剂5.0kg/t浆,CPAM 0.25kg/t浆,杀菌剂0.15kg/t浆,染料直接耐晒兰0.02kg/t浆,直接紫BB 0.07kg/t浆,液体增白剂3.0——3.5kg/t浆,脱气剂0.5——1.0kg/t浆(可根据上网浆料泡沫适当调整)。

4.表面施胶工艺

采用清水表面施胶,并在清水中加入阳离子分散松香胶,清水加热升温到55——60℃,再加入6.0——8.0kg/立方米阳离子分散松香胶。阳离子分散松香胶加入量可根据原纸表面吸收重量适当调整。

5.纸机抄造工艺

1760/250长网多缸纸机,生产105g/平方米染色压纹原纸,生产规格2×791mm, 纸机车速250m/min,上网浓度0.8%——0.85%,流浆箱水位800——850mm,胸辊、网案摇振振次180次/min,振幅15mm,水线位置在#4、#5真空吸水箱之间,饰面辊车速248——250m/min,最高干燥温度105——110℃。

关键生产技术问题

1.原纸匀度改善措施

(1)确定合理的浆料配比。采用30%的针叶木浆和70%的阔叶木浆,大量阔叶木浆有利于改善原纸匀度。其次,针叶木浆打浆控制合理的湿重,在确保原纸强度的条件下,进行适当的切断,建议打浆湿重控制为7.0——9.0g。

(2)确定合理的助留剂加入量和加入方式。助留剂的加入既要不影响原纸匀度又要保证纸料中的细小纤维及填料有较高的留着,以改善原纸表面细腻度。助留剂采用计量泵分两部分在纸机网前流送管道加入,其中50%——60%的助留剂加在压力筛进口管道,添加浓度0.5%;40%——50%的助留剂加在锥形稳浆箱出口管道(锥形稳浆箱与压力筛出口管道和流浆箱方锥总管进口连接),并且在管道左右两侧采用两点添加,添加浓度0.2%。

(3)干损纸加入量的合理控制。干损纸打浆必须充分疏解,建议干损纸打浆由普通的高频疏解机改用双盘磨打浆处理,严格控制干损纸加入量不超过总配比的10%,过多的干损纸浆不利于原纸匀度的改善。

(4)纸机网部脱水曲线的合理调整。纸料上网初期控制适当的脱水速度,在网部中后期逐渐加强脱水能力,纸机网部脱水件最好采用单条式脱水板,更利于脱水曲线的调整,从成形板到第一低真空吸水箱,脱水板的安装从稀疏到逐渐密集的形式排列安装。

(5)纸机网部工艺参数的合理调整。根据网部脱水能力,降低上网浓度,适当地加快匀浆辊转速,网部水线控制不能过短,加快胸辊及网案摇振频率和加大摇振振幅,适当地增加饰面辊压力和车速,以及提高进饰面辊纸料水分含量,均对原纸匀度有良好的改善。

2.原纸表面细腻度改善措施

(1)采用双助留助滤系统,提高细小纤维和填料留着率。

(2)纸机网部成形网由单层改用两层半,提高细小纤维保留率。

(3)纸机压榨部光压的合理改造,由普通的上辊石辊加下辊胶辊改为上辊胶辊加下辊镀铬辊,可以有效地消除毯印,提高原纸反面细腻度和减少两面差。

3.原纸吸收性能改善措施

染色压纹原纸具有适当的吸收性能,才能保证在后续加工时表面顺利上色,有效防止表面染色不均现象。

(1)由普通的浆内添加阳离子分散松香胶的施胶方式,改为对阳离子分散松香胶采用温水充分稀释后,在纸机表面施胶机中施胶,减少原纸中施胶剂的用量,改善了原纸的吸收性能。

(2)采用清水表面施胶,取消了普通的淀粉糊化表面施胶工艺,有效提高了表面染色吸收性。

4.原纸松厚度改善措施

原纸必须具有好的松厚度,才能保证加工生产的压纹纸纸面图案、花纹清晰,立体感强,并且有利于原纸表面染色。

(1)控制合理的浆料打浆度。避免浆料过度打浆,对主体浆料阔叶木浆打浆方式由低浓打浆改为中浓打浆。

(2)严格控制干损纸加入量和纸机压光机操作工艺参数及原纸灰分含量。

(3)建议压榨部一压选用双毛毯的复合压榨机型,更有利于原纸松厚度的提高。

5.原纸伸缩性改善措施

原纸必须具有低的伸缩性,才能保证加工生产的压纹纸尺寸稳定,纸面图案逼真,防止图案走形或失真。

选用合理的浆料配比,避免浆料过度打浆,加强纸机湿部脱水效率,提高湿纸页入干燥部干度,对纸机干燥部纸张牵引力和干网张力合理调节,均都可以有效降低原纸伸缩性。

责任编辑:葛鸿燕

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